Mesin nglereni Laser-laser Xintian
Nalika nggunakake mesin pemotong laser kanggo ngolah logam, kadhangkala efek pemotongan mesin pemotong laser ora apik lan kualitas pemotongan ora ana. Iki ora mung sampah bahan, nanging uga nganggo bagean rawan saka mesin nglereni laser dhewe. Carane ngadili kualitas nglereni? Apa jenis efek saka efek nglereni qualified lan carane ngevaluasi iku. Sabanjure, pabrikan Xintian Laser Cutting Machine bakal nggawa sampeyan ngerti mesin pemotong laser serat lan ngevaluasi kualitas pangolahan.
1、 Mesin nglereni laser digunakake kanggo ngethok benda kerja kanthi permukaan sing lancar, sawetara garis lan ora ana retakan sing rapuh.
Nalika lembaran logam nglereni laser, jejak materi molten ora bakal katon ing irisan ing ngisor sinar laser vertikal, nanging bakal disemprotake ing mburi sinar laser. Akibaté, garis mlengkung kawangun ing pinggiran nglereni, kang rapet tindakake sinar laser obah. Kanggo mbenerake masalah iki, nggunakake kacepetan feed kurang ing mburi proses nglereni umumé bisa ngilangke tatanan saka garis.
2、 Jembaré nglereni longkangan
Umumé, nalika kita nggunakake mesin nglereni laser kanggo Processing, sok-sok bakal ana celah nglereni gedhe, kang bakal nimbulaké akurasi nglereni saka workpiece kanggo nolak lan gagal kanggo nyukupi syarat produksi. Apa sing kudu ditindakake yen nemoni masalah kaya ngono. Aku teka munggah karo telung opsi.
1. Priksa manawa ana masalah karo dawa fokus. Perhatian khusus kanggo ngresiki lensa, ngganti dawa fokus lensa anyar, lan nyetel nilai dawa fokus sing bener.
2. Priksa manawa lensa rusak utawa reged, amarga bakal nyebabake panyebaran laser lan nyebabake sinar laser dadi luwih gedhe. Cara mung kanggo ngganti utawa ngresiki lensa.
3. Laser uga faktor sing ora bisa digatèkaké. Priksa kualitas titik laser. Yen ana titik padhang utawa bintik-bintik, bolongan, bolongan, lan liya-liyane, arah kasebut kudu dadi titik dhukungan laser. Solusi kasebut mbutuhake nyetel braket, arah puteran lan ngganti laser.
4. Tekanan udhara sing gedhe banget sajrone nglereni oksigen bakal nyebabake kobong permukaan pemotongan lan nambah jahitan pemotongan.
5. Coaxial misalignment uga bakal nimbulaké kedudukan dadi luwih gedhe.
Lapisan nglereni laser gedhe ora dadi masalah gedhe, nanging peralatan kasebut kudu dijaga sawise proses lan produksi. Nyatane, bakal ana sawetara pangecualian cilik ing proses panggunaan. Iki mbutuhake kita nindakake proyek apik ing pangopènan kanggo mesthekake operasi efisien mesin nglereni laser lan nggawe nilai luwih kanggo pangguna.
Katelu, perpendicularity saka irisan lan zona kena pengaruh panas
Umumé, mesin nglereni laser logam utamané fokus ing pangolahan bahan ing ngisor 5MM, lan vertikalitas salib bisa uga ora dadi faktor evaluasi sing paling penting, nanging kanggo nglereni laser kanthi daya dhuwur, nalika kekandelan materi sing diproses ngluwihi 10mm , vertikalitas pinggiran nglereni penting banget. Nalika sampeyan ninggalake fokus, sinar laser bakal diverge, lan nglereni bakal nggedhekake menyang ndhuwur utawa ngisor miturut posisi fokus. Pinggiran nglereni nyimpang sawetara milimeter saka garis vertikal. Luwih vertikal pinggiran, sing luwih dhuwur kualitas nglereni.
Papat, ora kobong materi, ora tatanan lapisan molten, ora tatanan slag gedhe
Ing slag saka logam laser mesin nglereni CNC utamané dibayangke ing celengan lan bagean burrs. Deposition materi amarga lapisan khusus saka cairan lengo ing lumahing workpiece sadurunge nglereni laser wis ilang lan perforated. Gasifikasi lan macem-macem bahan ora perlu diunekake lan dipotong dening pelanggan, nanging discharge munggah utawa mudhun uga bakal mbentuk endapan ing permukaan. Pembentukan burr minangka faktor penting sing nemtokake kualitas pemotongan laser. Amarga mbusak burr mbutuhake karya tambahan, keruwetan lan jumlah burr bisa langsung nemtokake kualitas potong. Keruwetan lan jumlah eri bisa langsung nemtokake kualitas potong.
5、 Plating kasar ditindakake ing permukaan pemotongan, lan ukuran kekasaran permukaan minangka kunci kanggo ngukur kualitas permukaan pemotongan laser.
Nyatane, kanggo mesin nglereni laser logam, tektur bagean nglereni duwe hubungan langsung karo roughness. Tekstur bagean kanthi kinerja pemotongan sing kurang apik bakal langsung nyebabake kekasaran sing luwih dhuwur. Nanging, considering beda ing nimbulaké loro efek beda, kita umume njelasno dhewe nalika nganalisa kualitas Processing saka mesin nglereni CNC laser logam. Bagian nglereni laser bakal mbentuk garis vertikal. Ambane garis nemtokake kekasaran permukaan pemotongan. Sing luwih entheng garise, sing luwih alus dipotong. Roughness mengaruhi ora mung tampilan pinggiran, nanging uga karakteristik gesekan. Ing kasus paling, roughness kudu suda okehe, supaya korek tektur, sing luwih dhuwur kualitas nglereni, Iku mesthi bakal nimbulaké kejut termal kanggo bahan logam ing proses nggunakake, lan kawujudan utamané kalebu telung aspèk.
1. Zona kena pengaruh panas.
2 Pitting lan korosi.
3 Ewah-ewahan bentuk materi.
Zona sing kena pengaruh panas nuduhake pemotongan laser. Nalika area cedhak nglereni digawe panas, struktur logam diganti. Contone, sawetara logam harden. Zona sing kena pengaruh panas nuduhake ambane wilayah sing owah-owahan struktur internal. Pitting lan korosi minangka efek mbebayani ing permukaan pinggiran lan mengaruhi tampilan. Iki kedadeyan nalika nglereni kesalahan sing biasane kudu dihindari. Pungkasan, yen pemotongan nyebabake bagian kasebut dadi panas banget, mula bakal cacat. Iki penting banget ing mesin sing apik, ing ngendi profil lan web biasane mung sawetara sepuluh milimeter. Ngontrol daya laser lan nggunakake pulsa laser cendhak bisa nyuda panas komponen lan supaya deformasi.
Saliyane prinsip ing ndhuwur, negara lan wangun final saka lapisan leleh sak Processing langsung mengaruhi pratondho evaluasi kualitas Processing ndhuwur. The roughness lumahing nglereni laser utamané gumantung ing telung aspèk ing ngisor iki:
1. Parameter internal saka sistem nglereni, kayata mode titik, dawa fokus, etc.
2. Paramèter proses ing proses nglereni bisa diatur, kayata daya, kacepetan nglereni, jinis gas tambahan lan tekanan.
3 Paramèter fisik saka bahan pangolahan, kayata absorptivity laser, titik leleh, koefisien viskositas oksida logam molten, tegangan permukaan oksida logam, lan liya-liyane. . Relatif ngandika, sing luwih cilik kekandelan saka workpiece logam, sing luwih dhuwur tingkat roughness saka lumahing nglereni.
Apa sing paling pelanggan Processing logam milih mesin nglereni laser serat optik saiki, amarga wis kaluwihan tartamtu minangka wakil saka produktivitas majeng.
1. Cocog kanggo kabeh jinis pangolahan lembaran logam, lan nduweni kaluwihan tartamtu kanggo pangolahan lembaran logam ing ngisor 20mm.
2. Sembarang grafis Komplek bisa diproses anggere lagi digambar ing komputer lan input kanggo sistem kontrol.
3. Akurasi pemotongan dhuwur, deformasi termal cilik, pangolahan non-kontak, lan ora ana perawatan polishing sekunder ing permukaan.
4. Biaya panggunaan kurang. Ing panggunaan mengko, mung biaya listrik dhasar lan gas tambahan sing dibutuhake.
5. Ramah lingkungan, ora bising lan ora ana polusi marang lingkungan sekitar.