Mesin nglereni laser digunakake akeh ing bidang pengajaran, militer lan industri amarga kualitas pemotongan sing dhuwur lan efisiensi pemotongan sing dhuwur. Mesin nglereni laser bisa ngethok logam lan nonmetal, lan mesin nglereni laser energi super Han utamane digunakake kanggo nglereni bahan logam, dadi apa prinsip mesin pemotong laser?
Prinsip mesin nglereni laser - pambuka
Teknologi mesin nglereni laser nggunakake energi sing dibebasake nalika sinar laser tekan lumahing piring logam. Plat logam leleh lan slag diunekake gas. Amarga daya laser dadi klempakan, mung jumlah cilik saka panas ditransfer menyang bagean liyane saka piring logam, asil ing sethitik utawa ora deformasi. Kothong shaped Komplek bisa Cut banget kanthi laser, lan kothong Cut ora perlu Processing luwih.
Sumber laser umume nggunakake sinar laser karbon dioksida kanthi daya kerja 500-5000 watt. Tingkat daya iki luwih murah tinimbang syarat akeh pemanas listrik domestik. Sinar laser fokus ing area cilik liwat lensa lan reflektor. Konsentrasi energi sing dhuwur nyebabake pemanasan lokal kanthi cepet kanggo nyawiji piring logam.
Baja tahan karat ing ngisor 16 mm bisa dipotong kanthi peralatan nglereni laser, lan baja tahan karat kanthi ketebalan 8-10 mm bisa dipotong kanthi nambah oksigen menyang sinar laser, nanging film oksida tipis bakal dibentuk ing permukaan pemotongan sawise nglereni oksigen. Ing kekandelan maksimum nglereni bisa tambah kanggo 16mm, nanging kesalahan dimensi bagean nglereni gedhe.
Minangka teknologi laser berteknologi tinggi, wiwit diwiwiti, wis ngembangake produk laser sing cocog kanggo macem-macem industri miturut kabutuhan sosial sing beda-beda, kayata printer laser, mesin kecantikan laser, mesin pemotong laser CNC menehi tandha laser, mesin pemotong laser lan produk liyane. . Amarga wiwitan pungkasan saka industri laser domestik, iku wis lagged konco sawetara negara maju ing riset lan pangembangan teknologi. Saiki, manufaktur produk laser domestik ngasilake produk laser, Sawetara spare parts utama, kayata tabung laser, motor drive, galvanometers, lan lensa fokus, isih diimpor. Iki nyebabake kenaikan biaya lan nambah beban konsumen.
Ing taun anyar, karo kemajuan teknologi laser domestik, ing R&D lan produksi mesin lengkap lan sawetara bagéan wis mboko sithik dipindhah nyedhaki produk majeng manca. Ing sawetara aspek, malah luwih apik tinimbang produk manca. Saliyane kaluwihan Jaeger, isih nguwasani pasar domestik. Nanging, ing babagan pangolahan lan peralatan presisi, stabilitas lan daya tahan, produk maju manca isih duwe kaluwihan mutlak.
Prinsip mesin nglereni laser - prinsip.
Ing mesin nglereni laser, karya utama yaiku tabung laser, mula kita kudu ngerti tabung laser.
Kita kabeh ngerti pentinge tabung laser ing peralatan laser. Ayo nggunakake tabung laser sing paling umum kanggo ngadili. tabung laser CO2.
Komposisi tabung laser digawe saka kaca atos, saengga minangka bahan sing rapuh lan rapuh. Kanggo ngerti tabung laser CO2, kita kudu ngerti struktur tabung laser. Laser karbon dioksida kaya iki nggunakake struktur lengen berlapis, lan lapisan paling jero yaiku tabung discharge. Nanging, diameter tabung discharge laser CO2 luwih kenthel tinimbang tabung laser dhewe. Kekandelan tabung discharge sebanding karo reaksi difraksi sing disebabake dening ukuran titik cahya, lan dawa tabung discharge uga ana hubungane karo daya output tabung discharge. Skala sampel.
Sajrone operasi mesin pemotong laser, tabung laser bakal ngasilake panas sing akeh, sing mengaruhi operasi normal mesin pemotong. Mulane, cooler banyu ing wilayah khusus dibutuhake kanggo kelangan tabung laser kanggo mesthekake yen mesin nglereni laser bisa normal ing suhu pancet. Laser 200W bisa nggunakake CW-6200, lan kapasitas cooling 5,5 KW. Laser 650W nggunakake CW-7800, lan kapasitas pendinginan bisa nganti 23KW.
Prinsip mesin nglereni laser - karakteristik nglereni.
Kaluwihan saka nglereni laser:.
Kauntungan 1 - efisiensi dhuwur.
Amarga karakteristik transmisi laser, mesin nglereni laser umume dilengkapi karo sawetara meja kerja kontrol angka, lan kabeh proses pemotongan bisa dikontrol kanthi digital. Ing proses operasi, mung kanthi ngganti program NC, bisa ditrapake kanggo nglereni bagean kanthi macem-macem wujud, sing bisa nyadari pemotongan loro dimensi lan pemotongan telung dimensi.
Kauntungan 2 - cepet.
1200W nglereni laser 2mm nglukis piring baja karbon rendah, kacepetan nglereni nganti 600cm / min. Kacepetan nglereni papan resin polipropilena 5mm bisa tekan 1200cm / min. Ora perlu ngawat-ngawati lan ndandani materi sajrone nglereni laser.
Kauntungan 3 - kualitas nglereni apik.
1: irisan nglereni laser tipis lan sempit, loro-lorone irisan kasebut sejajar lan jejeg karo permukaan potong, lan akurasi dimensi bagean potong bisa tekan± 0,05 mm.
2： Lumahing nglereni Gamelan lan ayu, lan roughness lumahing mung puluhan microns. Malah nglereni laser bisa digunakake minangka proses pungkasan, lan bagean bisa langsung digunakake tanpa Processing.
3： Sawise materi dipotong dening laser, jembaré saka zona kena pengaruh panas cilik banget, lan kinerja materi cedhak irisan meh ora kena pengaruh, lan deformasi workpiece cilik, akurasi nglereni dhuwur, wangun geometri saka irisan apik, lan wangun salib-bagean irisan punika relatif Gamelan. persegi dowo biasa. Perbandingan nglereni laser, nglereni oxyacetylene lan metode pemotongan plasma ditampilake ing Tabel 1. Bahan pemotong yaiku piring baja karbon rendah 6.2mm.
Kauntungan IV - pemotongan non-kontak.
Sajrone nglereni laser, ora ana kontak langsung antarane obor welding lan workpiece, lan ora ana nyandhang alat. Kanggo ngolah bagean kanthi macem-macem wujud, ora perlu ngganti "alat", nanging mung parameter output laser. Proses nglereni laser nduweni gangguan sing sithik, getaran cilik lan polusi cilik.
Kauntungan 5 - akeh bahan sing bisa dipotong.
Dibandhingake karo nglereni oxyacetylene lan nglereni plasma, nglereni laser wis akeh jinis bahan, kalebu logam, non-logam, matriks logam lan bahan komposit matriks non-logam, kulit, kayu lan serat, etc.
Prinsip mesin nglereni laser - cara nglereni.
Potongan khusus.
Iki tegese mbusak materi sing diolah utamane ditindakake kanthi nguap materi kasebut.
Sajrone proses nglereni penguapan, suhu permukaan workpiece mundhak kanthi cepet menyang suhu penguapan miturut aksi sinar laser sing fokus, lan akeh bahan nguap, lan uap tekanan dhuwur sing dibentuk disemprotake metu kanthi kacepetan supersonik. Ing wektu sing padha, "bolongan" dibentuk ing area aksi laser, lan sinar laser dibayangke ing bolongan kaping pirang-pirang, supaya panyerepan materi menyang laser mundhak kanthi cepet.
Ing proses injeksi uap tekanan dhuwur kanthi kacepetan dhuwur, leleh ing irisan diunekake saka irisan ing wektu sing padha nganti workpiece dipotong. Nglereni vaporization intrinsik utamané digawa metu dening vaporizing materi, supaya requirement Kapadhetan daya dhuwur banget, kang kudu tekan luwih saka 108 watt saben kothak centimeter.
Pemotongan penguapan minangka cara umum kanggo nglereni laser sawetara bahan titik kontak sing kurang (kayata kayu, karbon lan sawetara plastik) lan bahan refraktori (kayata keramik). Pemotongan penguapan uga asring digunakake nalika nglereni bahan nganggo laser pulsed.
II Reaksi leleh nglereni
Ing nglereni nyawiji, yen aliran udara tambahan ora mung ngunekke adoh materi molten ing lapisan nglereni, nanging uga bisa nanggepi karo workpiece kanggo ngganti panas, supaya minangka kanggo nambah sumber panas liyane kanggo proses nglereni, nglereni kuwi disebut reaktif nglebur nglereni. Umume, gas sing bisa bereaksi karo benda kerja yaiku oksigen utawa campuran sing ngemot oksigen.
Nalika suhu permukaan benda kerja tekan suhu titik kontak, reaksi eksotermik pembakaran sing kuwat bakal kedadeyan, sing bisa ningkatake kemampuan nglereni laser. Kanggo baja karbon rendah lan baja tahan karat, energi sing diwenehake dening reaksi eksotermik pembakaran yaiku 60%. Kanggo logam aktif kayata titanium, energi sing diwenehake dening pembakaran kira-kira 90%.
Mulane, dibandhingake karo nglereni penguapan laser lan nglereni leleh umum, nglereni leleh reaktif mbutuhake Kapadhetan daya laser kurang, kang mung 1/20 saka nglereni vaporization lan 1/2 saka nglereni leleh. Nanging, ing leleh reaktif lan nglereni, reaksi pembakaran internal bakal nimbulaké sawetara owah-owahan kimia ing lumahing materi, kang bakal mengaruhi kinerja workpiece.
Ⅲ Cutting leleh
Ing proses nglereni laser, yen sistem ndamu tambahan kang coaxial karo sinar laser ditambahake, aman saka bahan kimia molten ing proses nglereni ora mung gumantung ing vaporization materi dhewe, nanging utamané gumantung ing efek ndamu saka dhuwur. -kacepetan aliran udara tambahan kanggo terus-terusan nyebul bahan-bahan molten adoh saka jahitan nglereni, proses pemotongan kasebut diarani nglereni leleh.
Ing proses leleh lan nglereni, suhu workpiece ora perlu maneh digawe panas ing ndhuwur suhu vaporization, supaya Kapadhetan daya laser dibutuhake bisa nemen suda. Miturut rasio panas laten leleh lan penguapan materi, daya laser sing dibutuhake kanggo leleh lan nglereni mung 1/10 saka metode pemotongan penguapan.
Ⅳ Laser scribing
Cara iki utamané digunakake kanggo: bahan semikonduktor; A sinar laser karo Kapadhetan daya dhuwur digunakake kanggo tarik alur cethek ing lumahing workpiece materi semikonduktor. Amarga alur iki weakens pasukan naleni materi semikonduktor, iku bisa bejat dening mechanical utawa cara geter. Kualitas scribing laser diukur kanthi ukuran lebu permukaan lan zona sing kena pengaruh panas.
Ⅴ Cutting kadhemen
Iki minangka cara pangolahan anyar, sing diusulake kanthi munculé laser excimer daya dhuwur ing pita ultraviolet ing taun-taun pungkasan. Prinsip dhasare: energi foton ultraviolet padha karo energi ikatan akeh bahan organik. Gunakake foton energi dhuwur kasebut kanggo nggayuh ikatan bahan organik lan ngilangi. Supaya bisa nggayuh tujuan pemotongan. Teknologi anyar iki nduweni prospek aplikasi sing wiyar, utamane ing industri elektronik.
Ⅵ Pemotongan stres termal
Ing pemanasan sinar laser, bahan sing rapuh cenderung ngasilake stres gedhe ing permukaane, sing bisa nyebabake retakan liwat titik stres sing dipanasake dening laser kanthi cara sing rapi lan cepet. Proses pemotongan kasebut diarani pemotongan stres termal laser. Mekanisme pemotongan stres termal yaiku sinar laser memanasake area tartamtu saka bahan rapuh kanggo ngasilake gradien suhu sing jelas.
Ekspansi kasebut bakal kedadeyan nalika suhu permukaan benda kerja dhuwur, dene suhu ngisor lapisan jero bahan kerja bakal ngalangi ekspansi, nyebabake stres tensile ing permukaan benda kerja lan stres ekstrusi radial ing lapisan njero. Nalika loro nandheske ngluwihi kekuatan watesan fraktur saka workpiece dhewe. Retak bakal katon ing workpiece. Nggawe workpiece break bebarengan retak. Kacepetan pemotongan stres termal yaiku m / s. Cara nglereni iki cocok kanggo nglereni kaca, keramik lan bahan liyane.
Ringkesan: Mesin nglereni laser minangka teknologi nglereni sing nggunakake karakteristik laser lan fokus lensa kanggo konsentrasi energi kanggo nyawiji utawa nguap permukaan materi. Bisa entuk kaluwihan kualitas pemotongan sing apik, kacepetan cepet, macem-macem bahan pemotong, efisiensi dhuwur lan liya-liyane.