XT Mesin nglereni laser serat laser
Apa bedane antarane mesin pemotong serat optik lan mesin pemotong laser? Nyatane, mesin nglereni serat optik minangka klasifikasi mesin pemotong laser. Ana akeh jinis mesin nglereni laser, kalebu mesin nglereni laser karbon dioksida lan mesin nglereni laser logam serat optik. Napa mesin nglereni laser serat apik? Mangga waca ing ngisor iki.
Mesin nglereni laser CO2
Ing taun 2000, seperangkat peralatan nglereni laser daya dhuwur teka, bisa nglereni piring stainless steel ukuran penuh, baja karbon lan bahan konvensional liyane ing 25mm, uga piring aluminium lan piring akrilik. Amarga sinar laser CO2 minangka laser sing terus-terusan, efek pemotongan paling apik ing mesin pemotong laser, nanging konsumsi daya utama mesin pemotong laser CO2 gedhe banget, lan biaya pangopènan laser larang lan faktor liyane sing angel diatasi. Pasar wis temenan ing downturn.
Mesin nglereni laser logam serat optik
Mesin pemotong laser serat ngirimake energi liwat serat terpadu sing fleksibel. Mesin pemotong laser serat nganggo desain serat-kanggo-serat kompak kabeh-padat-negara, sing ora mbutuhake lensa utawa peralatan optik kanggo alignment utawa imbuhan. Dibandhingake karo mesin pemotong laser tradisional, mesin pemotong laser serat ukurane cilik, bobot entheng, lan ngirit ruang lantai. Kajaba iku, amarga mesin nglereni laser tradisional entuk keselarasan sing akurat liwat lensa, mula kudu ditrapake kanthi ati-ati. Mesin pemotong laser serat nduweni struktur sing luwih stabil, bisa digunakake kanthi bebas ing macem-macem lingkungan kerja, lan luwih gampang diangkut.
Kaluwihan saka mesin nglereni laser:
1. Akurasi pemotongan dhuwur: akurasi posisi mesin pemotong laser yaiku 0,05 mm, lan akurasi posisi bola-bali yaiku 0,03 mm.
2. Mesin nglereni laser nduweni irisan sing sempit: fokus sinar laser menyang titik cilik, nggawe titik kasebut tekan Kapadhetan daya dhuwur, kanthi cepet panas materi kanggo jurusan gasification, lan nguap kanggo mbentuk bolongan cilik. Kanthi gerakan linear balok relatif marang materi, bolongan terus-terusan mbentuk celah sempit kanthi jembaré 0,10-0,20 mm.
3. Lumahing nglereni mesin nglereni laser Gamelan: lumahing nglereni bebas saka burrs, lan roughness saka lumahing nglereni umume kontrol ing Ra 6.5.
4. Mesin nglereni laser cepet: kacepetan nglereni bisa tekan 10 m / min, lan kacepetan posisi maksimum bisa tekan 30 m / min, kang luwih cepet saka kacepetan nglereni kabel.
5. Kualitas nglereni mesin nglereni laser apik: nglereni non-kontak, pinggiran nglereni kurang kena pengaruh panas, workpiece Sejatine free ewah-ewahan bentuk termal, rampung Nyingkiri ambruk materi sak punching lan shearing, lan nglereni jahitan umume ora perlu Processing secondary.
6. Ora ana karusakan ing workpiece: sirah nglereni laser ora ndemek lumahing materi kanggo mesthekake yen workpiece ora bakal scratched.
7. Ora kena pengaruh wangun workpiece: pangolahan laser nduweni keluwesan sing apik, bisa ngolah grafis apa wae, lan bisa ngethok pipa lan bahan khusus liyane.
8. Mesin nglereni laser bisa ngethok lan ngolah macem-macem bahan.
9. Nyimpen investasi cetakan: pangolahan laser ora perlu jamur, ora konsumsi jamur, ora perlu ndandani jamur, ngirit wektu kanggo ngganti cetakan, saéngga ngirit biaya pangolahan, nyuda biaya produksi, utamane cocok kanggo ngolah produk gedhe.
10. Ngirit materi: pemrograman komputer bisa digunakake kanggo ngethok produk saka macem-macem wujud kanggo ngoptimalake panggunaan bahan.
11. Ngapikake kacepetan pangiriman sampel: sawise gambar produk dibentuk, pangolahan laser bisa ditindakake kanthi cepet, lan produk anyar bisa diduweni ing wektu paling cendhak.
12. pangayoman lingkungan ekologis aman: Processing laser wis kurang sampah, kurang gangguan, resik, aman lan polusi-free, nemen Ngapikake lingkungan apa.