XT Mesin nglereni laser-laser
Mesin nglereni laser digunakake akeh, lan teknologi pangolahan laser bakal dadi periode pangembangan emas ing 30-40 taun sabanjure. Ana akeh faktor kanggo nimbang nalika milih mesin nglereni laser. Saliyane considering ukuran maksimum, kualitas materi, kekandelan maksimum kanggo Cut lan jembaré bahan mentahan, liyane manungsa waé kudu mbayar kanggo arah pembangunan mangsa.
Pemotongan laser minangka revolusi teknologi ing pangolahan lembaran logam lan "pusat pangolahan" pangolahan logam lembaran. Nglereni laser nduweni kaluwihan saka keluwesan dhuwur, kacepetan nglereni cepet, efficiency produksi dhuwur, siklus produksi cendhak lan ing, lan wis gained nilai ekonomi luwih kanggo pelanggan. Mesin pemotong laser ora duwe deformasi benda kerja amarga pemotongan laser non-kontak. Ora nganggo alat, lan adaptasi sing apik kanggo nglereni macem-macem bahan logam; Bagean sing gampang lan rumit bisa dibentuk kanthi akurat lan cepet lan dipotong kanthi mesin pemotong laser. Jahitan pemotongan sempit, kualitas pemotongan apik, tingkat otomatisasi dhuwur, operasi gampang, intensitas tenaga kerja kurang, lan ora ana polusi; Bisa mujudake tata letak otomatis, nambah tingkat panggunaan materi, biaya produksi sing murah lan keuntungan ekonomi sing apik. Peralatan kasebut nduweni umur layanan sing dawa lan nilai panggunaan sing dhuwur. Saiki, umume piring kanthi kekandelan luwih saka 2mm ing negara manca nggunakake mesin pemotong laser. Akeh ahli manca setuju yen 30-40 taun sabanjure bakal dadi periode emas kanggo pangembangan teknologi pangolahan laser (arah pangembangan pangolahan logam lembaran).
Umumé, disaranake nggunakake nglereni laser kanggo motong piring baja karbon ing 20mm, piring stainless steel ing 10mm lan bahan non-logam, kayata asam akrilik lan kayu. Nglereni plasma dianjurake kanggo piring baja 20-50mm, lan pemotongan nyala dianjurake kanggo piring baja sing luwih kenthel. Nalika ngolah tembaga, aluminium lan bahan laser sing reflektif liyane, uga bahan non-logam sing rapuh kayata kaca lan marmer, piso banyu digunakake kanggo nglereni. Produsen ing sasis lan kabinèt ing 1mm nggunakake nomer akeh punches CNC karo macem-macem relatif siji ing industri Processing sheet metal, lan koordinasi karo cara nglereni liyane kanggo Cut.
Pisanan, minangka arus utama mesin pemotong laser tradisional, laser CO2 bisa ngethok baja karbon kanthi stabil ing 20mm, stainless steel ing 10mm lan alloy aluminium ing ngisor 8mm; Sareh, laser serat wis kaluwihan ketok ing nglereni piring lancip ing 4mm, nalika kualitas kurang amarga pengaruh saka dawa gelombang laser ngalangi nalika nglereni piring nglukis. Mesin nglereni laser ora omnipotent. Dawane gelombang laser CO2 yaiku 10,6 um, lan laser solid-state kayata YAG utawa serat laser yaiku 1,06 um. Mantan luwih gampang diserap dening nonlogam lan bisa ngethok kayu berkualitas tinggi, asam akrilik, polipropilena, plexiglass lan bahan nonlogam liyane. Nanging, sing terakhir ora gampang diserap dening nonlogam lan ora bisa motong bahan nonlogam. Nanging, nalika bahan reflektif dhuwur kayata tembaga, salaka lan aluminium murni ditemoni, loro laser ora duwe pilihan.
Kanthi perkembangan teknologi laser kanthi cepet lan teknologi produksi terus berkembang, pemotongan laser, minangka peralatan blanking presisi, kanthi tenang ngganti peralatan stamping lan pemotongan tradisional. Ing pasuryan saka mesin nglereni laser mancorong lan gumunggung sembrono saka sawetara bisnis, para panuku mesin nglereni laser malah luwih bingung. Han Superpower menehi panemu ing ngisor iki babagan pilihan mesin pemotong laser:
Saka lapangan aplikasi mesin nglereni laser lan syarat teknis sing diterusake dening pangguna, arah pangembangan mesin pemotong laser temtu daya dhuwur, format gedhe, efisiensi dhuwur, cetakan siji-wektu lan intelijen dhuwur. Digunakake digunakake ing industri lokomotif lan industri abot, wis nggawa efisiensi dhuwur lan kapasitas produksi kualitas dhuwur kanggo pangguna. Mesin pemotong laser kanthi kacepetan dhuwur lan tliti dhuwur digunakake ing mesin konstruksi lan produk kanthi nilai tambah dhuwur. Minangka industri pangolahan eksternal, mesin pemotong laser cantilever kanthi kinerja biaya dhuwur minangka pilihan sing paling apik.
Kajaba iku, sistem pangolahan fleksibel laser serat robot duwe sejarah lan aplikasi sing dawa ing industri mobil lan industri sing ndhukung. Sadurunge dimonopoli dening integrator asing. Ing taun-taun pungkasan, amarga krisis finansial lan teknologi produksi terus berkembang ing industri mobil, mesin pemotong laser sumbu 3D 3D terus dianyari, lan misteri rega ultra-dhuwur manca wis dibukak. Ing taun-taun pungkasan, welding awak-putih otomatis, kelemahan laser panel instrumen otomatis, welding laser airbag otomatis, bumper otomatis, lawang, pilar tengah lan mesin pemotong fleksibel robot liyane, welding laser bumper otomatis, sistem welding online pipa knalpot otomatis, otomatis. shift sleeve laser peralatan nglereni otomatis, etc. wis kasedhiya kanggo pangguna otomatis. Saka produksi situs web pangguna sing stabil lan efisien 24 jam, bisa dideleng manawa perusahaan domestik duwe kekuwatan tartamtu.
Ana akeh faktor kanggo nimbang nalika milih mesin nglereni laser. Saliyane nimbang ukuran maksimum, kualitas materi, kekandelan maksimum kanggo Cut lan ukuran jembaré bahan mentahan, manungsa waé liyane uga kudu mbayar kanggo arah pembangunan mangsa, contone, ukuran maksimum workpiece kanggo diproses sawise transformasi technical saka produk diprodhuksi, sing, jembaré saka materi kasedhiya dening pasar baja materi paling ekonomi produk dhewe, loading lan unloading wektu, etc. Mesin nglereni Laser minangka peralatan modern karo input dhuwur lan output dhuwur. Saben menit sing disimpen bisa dadi tambahan 10 yuan. Ing wektu sing padha, kahanan saiki mesin nglereni laser uga fokus sing kudu mbayar manungsa waé kanggo panuku mesin nglereni laser. Persaingan pasar sing sengit kudu ngindhari kompetisi sing homogen.
Kanggo lokomotif sepur, industri abot, mesin konstruksi lan industri liyane, kontur bagean sing bakal diproses ora rumit banget. Kanggo nambah kapasitas pangolahan lan efisiensi, disaranake nggunakake seri format gedhe, sing umume ambane 3-4.5 meter lan dawane 6-30 meter, kanggo ngerteni proses siji-wektu saka piring medium lan kandel, lan ngirit wektu lan bahan. Nalika ana akeh workpieces kanthi kekandelan luwih saka 20 mm, peralatan nglereni plasma (kekandelan luwih saka 45 mm plus nglereni semangat) iku pilihan sing paling apik. Cocog kanggo ngolah piring baja 3-50mm utawa malah luwih kenthel. Pakan lan potong ditindakake ing wektu sing padha. Nglereni piring tipis lan kandel ing wektu sing padha bakal ningkatake efisiensi pangolahan. Kanggo sawetara workpieces cilik, seri kacepetan dhuwur lan tliti dhuwur minangka pilihan sing paling apik.