XT Laser - Produsen Mesin Pemotongan Laser Serat
Mesin nglereni laser minangka teknologi aplikasi berteknologi tinggirevolusi industri modern. Iki minangka peralatan produksi kelas industri kanthi tingkat penetrasi sing dhuwur. Iki dikontrol dening program komputer lan nduweni keluwesan sing apik ing pangolahan, umume ngganti proses pangolahan lembaran logam. Proses stamping cetakan ing proses ngoptimalake proses produksi lan nduweni peran sing ora bisa diganti ing bidang manufaktur peralatan mekanik. Proses nglereni laser ora mung dadi "pisau" sing paling cetha ing industri manufaktur, nanging uga dadi meja lan kursi logam kanthi kastanye banyu sing cetha, lemari pinggiran logam, utawa meja teh cilik sing mlengkung. Produk logam sing alus iki meh ora bisa dipisahake. Nguripake mesin nglereni laser.
Ing saben dinten gesang, aplikasi teknologi laser bisa katon nang endi wae, supaya apa industri sing digunakake mesin nglereni serat laser? Apa apa mesin nglereni laser. Contone, mesin lan peralatan pertanian gedhe sing kudu digunakake petani, logo sing dicithak ing wesi aluminium, macem-macem peralatan fitness sing digunakake ing gim, awak mobil lan pesawat, lan komponen inti mesin. Alesan utama kok mesin nglereni laser populer iku padha duwe kaluwihan irreplaceable liwat peralatan liyane lan proses mbentuk logam. Produsen mesin pemotong laser energi super Han minangka merek mesin pemotong laser daya medium lan rendah. Ing ngisor iki minangka introduksi rinci babagan karakteristik mesin pemotong laser serat.
Kaluwihan nglereni mesin nglereni serat laser utamané kalebu:.
Akurasi pemotongan dhuwur: Akurasi posisi mesin pemotong laser yaiku 0,05 mm, lan akurasi posisi bola-bali yaiku 0,03 mm.
Mesin nglereni laser nduweni celah sing sempit: sinar laser difokusake menyang titik cilik, nggawe fokus tekan Kapadhetan daya dhuwur. Materi kasebut kanthi cepet dipanasake nganti tingkat gasifikasi, lan nguap kanggo mbentuk bolongan. Nalika sinar cahya obah linear relatif kanggo materi, bolongan terus-terusan mbentuk slits sempit, biasane 0.10-0.20 mm ing jembaré.
Lumahing nglereni mesin nglereni laser Gamelan: lumahing nglereni bebas saka burrs, lan roughness saka lumahing nglereni umume kontrol ing Ra 6.5.
4. Kacepetan cepet mesin pemotong laser: kacepetan nglereni bisa tekan 10m / min, lan kacepetan posisi maksimal bisa tekan 30m / min, sing luwih cepet tinimbang kecepatan pemotongan kabel.
5. Kualitas nglereni mesin nglereni laser apik: nglereni non-kontak, pinggiran nglereni kurang kena pengaruh panas, lan workpiece Sejatine free ewah-ewahan bentuk termal, rampung Nyingkiri materi ambruk sak punching lan shearing. Umumé, pangolahan sekunder ora dibutuhake kanggo nglereni jahitan.
6. Ora ana karusakan ing workpiece: Kepala nglereni laser ora bakal kontak lumahing materi, mesthekake yen workpiece ora bakal scratched.
7. Ora kena pengaruh wangun workpiece: Processing Laser wis keluwesan apik, bisa proses grafis sembarang, lan bisa Cut bahan khusus-shaped kayata pipo.
Mesin nglereni laser bisa nglereni lan ngolah macem-macem bahan.
9. Nyimpen investasi cetakan: Proses laser ora mbutuhake cetakan, ora mbutuhake konsumsi jamur, lan ora mbutuhake ndandani jamur, ngirit wektu kanggo ngganti cetakan, saéngga ngirit biaya pangolahan lan nyuda biaya produksi, utamane cocog kanggo ngolah produk gedhe.
10. Ngirit materi: Nggunakake program komputer, produk saka macem-macem wujud bisa dipotong kanggo ngoptimalake panggunaan bahan.
11. Nambah kacepetan pangiriman sampel: Sawise gambar produk kawangun, Processing laser bisa langsung kanggo njupuk produk anyar ing wektu paling cendhak.
12. Safety lan pangayoman lingkungan ekologis: Processing Laser wis kurang sampah, kurang gangguan, resik, aman, lan polusi-free, nemen Ngapikake lingkungan kerja.
Fitur utama mesin pemotong laser serat:.
1. Laser serat duwe efisiensi konversi elektro-optik sing dhuwur, kanthi efisiensi konversi luwih saka 30%. Laser serat daya kurang ora perlu dilengkapi karo chiller banyu. Nggunakake pendinginan hawa bisa ngirit konsumsi daya sajrone operasi, ngirit biaya operasi, lan entuk efisiensi produksi sing paling dhuwur.
2. Laser mung mbutuhake energi listrik sak operasi, lan ora gas tambahan dibutuhake kanggo generate laser. Biaya operasi lan pangopènan minimal.
3. Laser serat nganggo desain modular lan keluwih semikonduktor. Ora ana lensa optik ing resonator lan ora mbutuhake wektu wiwitan. Nduwe kaluwihan ora ana pangaturan, ora ana pangopènan, lan stabilitas sing dhuwur, nyuda biaya aksesoris lan wektu pangopènan. Iki ora bisa dibandhingake karo laser tradisional.
Dawane gelombang output laser serat yaiku 1.064 mikron, yaiku 1/10 saka dawa gelombang CO2. Beam output nduweni kualitas apik lan Kapadhetan daya dhuwur, kang banget kondusif kanggo panyerepan saka bahan logam. Nduwe kemampuan nglereni lan welding sing apik kanggo nyuda biaya pangolahan.
5. Transmisi serat optik kabeh mesin ora mbutuhake sistem panuntun cahya sing rumit, kayata pangilon. Path optik prasaja, struktur stabil, lan jalur optik eksternal bebas pangopènan.
Kepala pemotong kalebu lensa protèktif, saéngga konsumsi bahan bakar sing larang kayata lensa fokus cilik banget.
7. Cahya output liwat serat optik, nggawe desain sistem mechanical banget prasaja lan gampang kanggo nggabungake karo robot utawa worktables multi-dimensi.
8、 Laser serat nduweni volume cilik, bobot entheng, posisi kerja sing bisa dipindhah, lan area lantai cilik.
Sawise nambahake gerbang cahya menyang laser, macem-macem mesin bisa digunakake, misahake cahya liwat serat optik lan dibagi dadi pirang-pirang saluran supaya bisa digunakake bebarengan. Ekspansi fungsi trep, lan upgrade trep lan prasaja.