Apa tujuane mesin nglereni laser? Kanggo ngerti masalah iki cetha, iku perlu kanggo ngerti kabeh kawruh saka mesin nglereni laser. Carane ngerti mesin nglereni laser? Ayo nerangake kanthi rinci isi sing ana gandhengane karo mesin pemotong laser:
Apa mesin nglereni laser.
Mesin nglereni laser minangka peralatan pangolahan bahan logam sing efisien. Prinsip kasebut yaiku fokus cahya laser sing dipancarake dening piranti laser menyang sinar laser kapadhetan daya dhuwur liwat sistem jalur optik. Sinar laser irradiates lumahing workpiece kanggo entuk titik leleh utawa nggodhok, nalika coaxial gas tekanan dhuwur karo Beam ngunekke adoh logam molten utawa vaporized. Minangka posisi relatif saka balok lan workpiece gerakane, materi pungkasanipun mbentuk slits, saéngga nggayuh tujuan nglereni. Proses nglereni laser ngganti piso mekanik tradisional kanthi sinar sing ora katon. Nduweni karakteristik akurasi dhuwur, kacepetan nglereni cepet, ora winates kanggo pola nglereni, typesetting otomatis, nyimpen materi, ngethok rata, lan biaya Processing kurang. Bakal mboko sithik nambah utawa ngganti. Peralatan nglereni logam tradisional.
Carane operate mesin nglereni laser.
Nalika mesin nglereni laser digunakake, iku banget mbebayani yen gagal. Novice kudu dilatih dening para profesional supaya bisa mlaku kanthi mandiri. Adhedhasar pengalaman, 13 rincian karya safety saka mesin nglereni laser diringkes:.
1. Mirsani peraturan operasi safety umum kanggo mesin pemotong. Tindakake prosedur wiwitan laser kanggo miwiti laser.
Operator kudu ngalami latihan, ngerti struktur lan kinerja peralatan, lan nguwasani kawruh sing relevan babagan sistem operasi.
Nganggo peralatan protèktif tenaga kerja kaya sing dibutuhake, lan nganggo kacamata protèktif sing cocog karo peraturan ing cedhak sinar laser.
4. Aja ngolah materi nganti jelas apa bisa disinari utawa dipanasake nganggo sinar laser, supaya ora ana bebaya potensial ngasilake kumelun lan uap.
5. Nalika peralatan lagi operasi, operator ora bakal ninggalake pos tanpa wewenang lan ora bakal diawasi dening wong liya. Yen perlu ninggalake, operator kudu mandheg utawa mateni saklar daya.
6. Tansah geni extinguisher ing tekan. Pateni laser utawa rana nalika ora diproses. Aja nyelehake kertas, kain, utawa bahan sing gampang kobong liyane ing cedhak sinar laser sing ora ditutupi.
7. Yen ana kelainan nalika proses pangolahan, mesin kudu langsung mati, lan kesalahane kudu diilangi utawa dilapurake menyang pengawas.
8. Tansah laser, amben, lan wilayah sekitar resik, rapi, lan bebas saka noda lenga. Bahan kerja, piring, lan bahan sampah kudu ditumpuk miturut peraturan.
9. Nalika nggunakake silinder gas, supaya crushing kabel welding supaya kacilakan bocor listrik. Panggunaan lan transportasi silinder gas kudu tundhuk karo peraturan pemantauan silinder gas. Dilarang banget kanggo mbukak silinder baja ing sinar srengenge utawa cedhak sumber panas. Nalika mbukak tutup botol, operator kudu ngadeg ing sisih tutuk botol.
10. Mirsani peraturan safety voltase dhuwur sak pangopènan. Pangopènan kudu ditindakake miturut peraturan lan prosedur saben 40 jam operasi utawa saben minggu, saben 1000 jam operasi utawa saben 6 wulan.
Sawise miwiti mesin, miwiti alat mesin kanthi manual kanthi kacepetan kurang ing arah X lan Y lan priksa manawa ora normal.
12. Sawise inputting program workpiece anyar, pisanan nindakake trial run lan mriksa operasi.
13. Sajrone operasi, mbayar manungsa waé kanggo mirsani operasi saka alat mesin kanggo nyegah kacilakan disebabake mesin nglereni ngluwihi sawetara travel efektif utawa loro tabrakan.
Fitur lan kaluwihan saka mesin nglereni laser.
Dhuwur presisi: cocok kanggo nglereni aksesoris tliti lan nglereni nggoleki macem-macem kaligrafi kerajinan lan lukisan.
2. Kacepetan cepet: 100 kaping luwih cepet tinimbang nglereni kabel.
3. Zona kena panas cilik lan ora gampang deform. Jahitan nglereni alus lan apik, lan ora ana proses kiriman sing dibutuhake.
Rasio kinerja biaya dhuwur: rega mung 1/3 saka mesin pemotong laser CO2 kanthi kinerja sing padha, lan 2/5 saka pukulan CNC kanthi efisiensi sing padha.
Biaya panggunaan sing murah banget: mung 1 / 8-1 / 10 mesin pemotong laser CO2 sing padha, kanthi biaya saben jam mung udakara 18 yuan, dene biaya saben jam mesin pemotong laser CO2 kira-kira 150-180 yuan.
Carane njaga mesin nglereni laser.
Rega mesin pemotong laser ora murah, mulai saka atusan ewu nganti yuta. Mulane, ndawakake umur layanan saka mesin nglereni laser sabisa bisa luwih ngirit biaya produksi lan menang keuntungan luwih. Bisa dideleng manawa pangopènan saben dina mesin nglereni laser iku penting banget. Ing ngisor iki utamané diterangake saka enem aspek:.
1. Panggantos banyu sirkulasi lan reresik tank banyu: Sadurunge ngoperasikake mesin, priksa manawa tabung laser diisi banyu sirkulasi. Kualitas lan suhu banyu sirkulasi langsung mengaruhi umur layanan tabung laser. Mulane, perlu ngganti banyu sing sirkulasi lan ngresiki tangki banyu kanthi rutin. Iki paling apik rampung sepisan seminggu.
2. Pembersihan kipas: Panggunaan jangka panjang kipas ing jero mesin bisa nyebabake akeh bledug sing padhet nglumpukake ing njero kipas, nggawe penggemar ngasilake akeh gangguan, sing ora kondusif kanggo exhaust lan deodorization. Yen penggemar ora nyedhot udara lan knalpot kumelun sing kurang, perlu kanggo ngresiki penggemar.
3. Reresik lensa: Bakal ana sawetara reflektor lan lensa fokus ing mesin. Cahya laser dibayangke lan difokusake dening pangilon kasebut, banjur dipancarake saka rambut laser. Lensa bisa gampang terkontaminasi karo bledug utawa rereged liyane, sing nyebabake mundhut laser utawa karusakan lensa. Dadi wisuh lensa saben dina.
Pancegahan nalika ngresiki: 1. Lensa kudu diusap entheng lan lapisan permukaan ora rusak. Sajrone proses wiping, nangani kanthi ati-ati supaya ora tiba. Nalika masang lensa fokus, pesthekake supaya sisih cekung mudhun.
Panuntun ril reresik: Panuntun ril lan shafts linear iku salah siji saka komponen inti saka peralatan, lan fungsi sing kanggo nuntun lan ndhukung. Kanggo njamin akurasi mesin sing dhuwur saka alat mesin, ril pandhuan lan garis lurus kudu nduweni akurasi panuntun sing dhuwur lan stabilitas gerakan sing apik. Sajrone operasi peralatan, akeh bledug korosif lan kumelun bakal diasilake sajrone pangolahan workpiece. Adhedhasar jumlah gedhe saka deposition long-term asap iki ing lumahing alur guide lan batang linear, iki bakal duwe impact pinunjul ing akurasi Processing saka peralatan, lan bakal mbentuk bintik karat ing lumahing poros linear. saka ril guide, shortening umur layanan saka peralatan. Dadi ngresiki ril panuntun mesin saben setengah sasi. Mangga mateni mesin sadurunge ngresiki.
Fastening saka ngawut-awut lan couplings: Sawise periode operasi saka sistem gerakan, ngawut-awut lan couplings ing joints gerakan bakal ngeculke, mengaruhi stabilitas gerakan mechanical. Mulane, perlu kanggo mirsani komponen transmisi sajrone operasi mesin. Yen ora ana swara utawa fenomena sing ora normal, lan yen ana masalah, perlu kanggo ngiyatake lan njaga kanthi tepat wektu. Ing wektu sing padha, sawise nggunakake mesin kanggo sawetara wektu, gunakake alat kanggo ngencengi sekrup siji-siji. Pengencangan kulit pisanan kudu kira-kira sasi sawise piranti digunakake.
VI Inspeksi jalur optik: Sistem jalur optik mesin rampung kanthi refleksi pangilon lan fokus pangilon fokus. Ing jalur optik, pangilon fokus ora duwe masalah penyimpangan, nanging telung pangilon kasebut diatasi dening bagian mekanik, sing nduweni kemungkinan panyimpangan sing dhuwur. Sanajan umume ora ana panyimpangan, disaranake pangguna mriksa manawa jalur optik normal sadurunge saben karya.