Kaluwihan lan Pancegahan saka 3D Laser Cutting Machine

- 2023-04-11-

Carane Ngerti 3D Laser Cutting


Program mesin tradisional mbutuhake pangukuran data workpiece, gambar, desain lan pangembangan cetakan, produksi cetakan, produksi uji coba, ndandani jamur, lan liya-liyane. Mung sawise prosedur kasebut rampung, produksi massal bisa rampung. Proses iki biasane njupuk luwih saka 15 dina. Nglereni laser 3D mung mbutuhake pesawat mbentuk cetakan kanggo Cut metu workpieces, nemen shortening siklus pembangunan lan ngurangi biaya produksi. Uga bisa ngenali masalah desain lan pangembangan kanthi tepat, nyuda biaya riset lan pangembangan sakabèhé, nambah efisiensi pangolahan lan akurasi bahan kerja.



Mesin pemotong laser serat 3D sing diarani minangka peralatan nglereni laser canggih sing nggunakake kepala laser serat khusus, sistem pelacakan kapasitor kanthi tliti dhuwur, laser serat, lan sistem robot industri kanggo nindakake pemotongan fleksibel multi-sudut lan multi-arah lembaran logam. kekandelan beda.

Ing saiki, nglereni laser 3D digunakake digunakake ing industri kayata Processing sheet metal, Processing hardware, produksi iklan, kitchenware, mobil, perlengkapan cahya, saw blades, elevator, Kerajinan logam, mesin tekstil, mesin gandum, aerospace, peralatan medical, instruments. lan meter. Utamane ing industri pangolahan logam lembaran, wis ngganti cara pangolahan tradisional lan disenengi dening pangguna industri.

Ing panggunaan saben dina, aku bisa nemoni sawetara masalah. Ing ngisor iki, aku bakal nuduhake sawetara karo sampeyan:

Napa mesin pemotong laser 3D robot duwe kualitas nglereni sing beda nalika nglereni bahan kerja sing padha. Efek nglereni garis lurus utawa sudhut gedhe apik, nanging efek luwih elek nalika nglereni sudhut utawa bolongan cilik, lan ing kasus sing abot, bisa uga ana scrapings.

1. Alasan struktural kanggo robot.

Struktur mekanik lengen robot sumbu enem yaiku struktur seri enem sumbu, lan pengurangan kabeh sumbu enem duwe kesalahan akurasi.

Nalika robot mlaku ing garis lurus, amba konversi enem sumbu cilik lan kualitas nglereni apik. Nanging, nalika robot ing gerakan bunder utawa kudu ngalami konversi amba amba, kualitas nglereni bakal Ngartekno nyuda.

2. Alesan kanggo cepet robot.

Alesan kenapa postur beda duwe pengaruh sing beda ing kualitas pemotongan amarga masalah karo lengen lan beban. Dawane lengen beda-beda ing postur sing beda-beda, nyebabake efek pemotongan sing beda.

3. Debugging saka mesin nglereni laser 3D.

Solusi

A. Ngapikake proses pemotongan (bahan pemotong, kacepetan, tekanan gas, jinis gas, lsp)

Umumé, nalika lengen robot liwat vertex saka busur ing sudhut, wektu manggon relatif dawa. Ing kene, biasane nggunakake deceleration, pangurangan daya, lan pangaturan tekanan udara wektu nyata kanggo nyuda guncangan lengen robot. Pengurangan daya kanggo nyuda overburning, lan tambahan, pangaturan wektu nyata saka tekanan udara digabungake karo imbuhan nyata-wektu saka kacepetan lan daya, supaya masalah overburning sudhut bisa nemen apik. Yen uga melu macem-macem bahan kayata baja karbon, stainless steel, aluminium, etc, Kita bisa ngatasi masalah nyata-wektu imbuhan saka meksa online kanggo piring nglereni beda kanthi nambah katup proporsional tekanan dhuwur lan aksesoris liyane sing gegandhengan.

B. Kerja keras ing cetakan

Nggawe alat sing cocok kanggo workpieces tartamtu. Aja nyelehake alat ing posisi watesan lelungan. Path nglereni saka workpiece kudu diselehake okehe ing posisi ngendi lengen robot bisa "nyaman" Cut. Kajaba iku, kanggo sawetara fitting pipe utawa bolongan, supaya workpiece muter nalika robot tetep stasioner utawa gerakane kurang.

c. Nyetel postur robot

Operator kudu nyetel postur robot lan cukup nyedhiyakake sudut rotasi saben sumbu liwat "ajaran manual". Kanggo posisi kanthi tliti dhuwur, postur robot kudu "nyaman" sabisa, lan sajrone proses pemotongan, jumlah sumbu sambungan kudu diminimalisir.

Ing ndhuwur minangka informasi sing cocog babagan mesin pemotong laser 3D sing diatur dening Xintian Laser kanggo sampeyan, ngarep-arep bisa mbantu sampeyan.